塑模編程的方式和工藝基本知識介紹

塑模編程的方式和工藝基本知識介紹

　塑模編程的方式和工藝要求

　　1. 粗加工時必須盡量選用大直徑的R6刀具(如63R6)，

　　2. 根據工件的材料、型狀確定加工方式與加工參數,應特別注意在拐角和變向時刀路的控制，拐角處一定要增加圓弧過渡和減少進給速度，

　　3. 要盡量保持平穩切削加工深框工件時，程序應根據刀具的長度分段加工，分為深度0~160mm切削深度為1~2mm、深度160~350mm切削深度為0.35~0.5mm ,一般情況粗加工余量留0.5~1mm。

　　4. 半精加工時根據工件的型狀、內拐角、凹槽的大小選擇適當的刀具，如選用的刀具落差太大，則應多增加一把中間大小的刀具作局部半精加工;半精加工應保證精加工有均勻的余量，減少提刀次數。

　　5.一般情況精加工余量留0.1~15mm。

　　6. 精加工時根椐工件部位的作用分為(分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面)進行加工，

　　7. 加工時盡量減少提刀次數。加工順序如下：

　　1 分型面加工：一定要使用新刀具加工，

　　2 選刀具原則為優先使用整體合金刀，

　　3 其次使用合金刀粒。對于較大面積的分型面應先超精加工有效部分，

　　4 其余部分可適當加大加工步距和進給速度;對于較小面積的分型面采用一次加工到位。加工余量為0;糙粗度為(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。

　　5 插穿面加工：應按工藝要求預留裝配余量(一般為0.1~0.2mm)，

　　6 對于較大面積的插穿面應先加工其有效部分，

　　7 其余部分可適當加大加工步距和進給速度;對于較小面積的插穿面采用一次加工到位。糙粗度為(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。

　　8 配合面：應按工藝要求加工至圖紙尺寸，

　　9. 一般情況為零對零加工，余量為0, 粗糙度為(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。

　　10. 料位面：一般情況為零對零加工余量為0。粗糙度為(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。

　　11. 避空面：編程時應把步距、進給、轉速加大，13 提高加工效率。粗糙度為(水平面Ra1.6、曲面Ra3.2)。

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